Metallurgisk alloy, der afledes fra bauxit, omdannes til glimmende kanister ved hjælp af processen for tinbeholderproduktion. Det begynder med at skære metallene i små stykker. Metallen smeltes derefter og bliver til smeltet metal. Former indskyttes, og den flydende masse forme sig til nogle metalle former kaldet en mishmash. Disse former giver beholderen dens form. Når metallen har stivnet og hårdet, er den klar til de næste procedurer. Den får farverige etiketter og fine mønstre på. Til sidst pakkes beholderne med mad eller andre varer og lufttæt forseglet for at holde alt fint og frisk.
Verden af tinboksproduktion udvikler sig konstant med kundenes behov og nye teknikker for at overvinde udfordringer, og vi søger altid bedre måder at gøre ting på, som stadig opfylder kundens krav. Desuden er en af de gode ideer at bruge en særlig coating fra indersiden. Dette coating er nødvendigt for at holde maden fra at komme i kontakt med metal og forhindre eksponering af metaller. Tykkere, stærkere metal, men også tyndere. Dette er en smart måde at bevare metal og minimere spild på; Desuden anvender tinboksproducerende virksomheder også moderne maskiner (f.eks. robotter) for at hjælpe dem i produktionen. Dette kan også hjælpe med at holde trit med efterspørgslen, men vil være hurtigere og mindre arbejdsintensivt.
Over hele verden retter offentlig opmærksomhed stadig mere fokus på, hvordan emballage påvirker vores planet. Så desto flere tager nu højde for emballagematerialer. Tinfabrikanter hører disse bekymringer, og de er tydelige, med mange, der vender til sig certificeret genbrugt metal til deres produkter. I bund og grund genbruger de metal, der er blevet kasserede, og omformer det til nye kanister som en del af deres engagement overfor miljøet. Negroni-kanisterne vil også have genbrugsymboler på både kanisteren og dets indpakning, hvilket viser, at de også er designet til at være lettere at genbruge, når de er tomme. De arbejder også på metoder, der ville gøre det muligt at producere kanister med mindre materiale, hvilket i sidste ende betyder mindre affald. Fabrikanter producerer i nogle tilfælde endda forskellige typer kanister, der kan lukkes igen, så det bliver lettere for kunderne og resulterer i meget mindre madspild.
I forhold til plastbeholdere er der mange grunde til, at tinblik kan give meget større fordele. Først og fremmest er de stærkere og har bedre varmebestandighed (essentiel for madpakning), hvilket igen betyder, at alle tinblik med fødevarer kan lagres uden frygt for, at beholderen vil mindskes eller brydes. Tin leverancer kan have en anden smag end visse plastikker, og tinflasker vil ikke udskille synthetiske stoffer i maden, som det nogle gange sker med bestemte typer af plastik. Dette gør tinblik mindre farlige til at opbevare de fødevarer, vi elsker. Desuden er tin lettere at genbruge end plastik. På grund af kvaliteten, metal bevæger sig i efter genbrug (det kan genbruges et uendeligt antal gange) og fordi vi ansider metaller mere værdifulde end plastik i en genbrugsprogram.
Produktionsprocessen for tinblik er til at sikre overlegenhed i kvalitet og sikkerhed. Metoderne, som bruges af tinblikproducerende virksomheder, følger en række standardregler og normer for at regulere fremstillingen af disse tins, så de er egnet til alle brugere. Metalliske madekser undersøges af maskiner, der omhyggeligt inspicerer hver ekse for skader som dumper eller huller, der kunne gøre eksen udelukket for sikker brug. Disse inspectioner er meget vigtige for at sikre, at der ikke er defekt på eksene. De har også en række tests i stedet for at sikre, at eksene er lufttætte og i stand til at holde mad frisk. Disse sikkerhedsforanstaltninger og kvalitetsprogrammer sikrer forbrugerens tillid til produkterne, som mennesker køber fra hylderne, ved at vide, at de er sikre at bruge.