Metalllegeme, som er avledet fra boksite, transformeres til skinnende kanner ved å bruke prosessen for tinnebeholderproduksjon. Det begynner med å kutte metallen i små biter. Metallet smeltes deretter og blir til flytende metall. Former gjør at det flytende metall former seg til noen metalliske former, kalt en blandning. Disse formene er det som gir kanna dens form. Når metallen har stivnet og har hardnet, er den klar for de neste prosedyrene. Den får fargede etiketter og fine mønstre på seg. Til slutt packes beholderne med mat eller andre varer og lukkes godt inn for å holde alt pent og frisk.
Verdenen for jernboksproduksjon er konstant i utvikling med kundenes behov og nye teknikker for å overkomme utfordringer, og vi søker alltid etter bedre måter å gjøre ting på som likevel tilfredsstiller kunden. Dessuten er en av de gode idéene å bruke spesiell coating fra innside con. Denne coatingen er nødvendig for å holde maten unna metall og forhindre utssetting av metaller. Tykkere, sterkt metall, men også tyndere. Dette er en smart måte å bevare metall og minimere avfall på; Dessuten brukes moderne maskiner (for eksempel roboter) også av jernboksmegere for å bistå dem i produksjonen. Dette kan også hjelpe til å holde tritt med etterspørselen, men vil være raskere og mindre arbeid også.
Over hele verden vender offentlig oppmerksomhet seg stadig mer mot hvordan pakking påvirker planeten vår. Så mye mer grunn til at mange nå faktisk bryr seg om pakke-materialer. Tobakskonservfabrikanter hører disse bekymringene, og de er tydelige, med mange som går over til sertifisert gjenbrukt metall for sine produkter. I praksis gjenbruker de metall som har blitt kastet bort og transformerer det til nye konserv som en del av deres forpliktelse mot miljøet. Negroni-konservene vil også ha gjenbruksmerknader på både konserven og dens omslag, som viser at den også er designet for å være lettere å gjenbruke når den er tom. De jobber også med metoder som tillater at konserven kan produseres med mindre materiale, noe som i utgangspunktet betyr mindre avfall. Fabrikanter produserer i noen tilfeller også ulike typer konserv som kan lukkes igjen, så det blir enklere for kundene og resulterer i mye mindre matavfall.
I motsetning til plastkarer er det mange grunner til at tinsenger kan tilby mye fordeler. For det første, de er sterkere og har bedre varmemotstand (essensielt for matpakking), noe som igjen betyr at alle tinsholdere med mat kan lagres uten frykt for at beholderen selv kan forminske seg eller bryte. Tin gir et alternativt smaksegenskap sammenlignet med noen plastarter, og tinflesker vil ikke slippe ut syntetiske stoffer i maten, noe som noen ganger skjer med bestemte typer plast. Dette gjør tinsenger mindre farlige for å lagre de matvarer vi elsker. Dessuten er tin lettere å gjenbruke enn plast. Grunnet kvaliteten metall beholdt etter gjenbruk (det kan gjenbrukes et uendelig antall ganger) og fordi vi betrakter metall som mer verdt enn plast i en gjenbruksprogram.
Prosessen for å produsere tins er å sikre øverste kvalitet og sikkerhet. Metoden som brukes av tinsprodusenter følger noen standardregler og normer for å regulere fremstillingen av disse tinneboksene slik at de er egnet for alle brukere. Metallmatbokser undersøkes av maskiner, som nøye inspiserer hver boks for skader som dukker eller hull som kan gjøre boksen ulempe for trygg bruk. Disse inspeksjonene er veldig viktige for å sikre at det ikke finnes feil i boksene. De har også en rekke tester på plass for å sikre at boksene er lufttette og kan behold mat frisk. Disse sikkerhetsforanstaltningene og kvalitetsprogrammene sikrer forbrukertillit til produktene folk kjøper av hyllene, vetende at de er trygge å bruke.