Legit, który pochodzi z glinu, jest przekształcany w błyszczące puszki za pomocą procesu produkcji pojemników z blachy. Zaczyna się od cięcia metali na małe kawałki. Następnie metal topi się, tworząc stopiony metal. Wlewa się go do form, które nadają płynnym masom metalowym określoną kształtowaną postać, nazywaną mieszaniną. Te formy są tym, co nadaje puszkę jej kształt. Po zahartowaniu i zatwardzeniu metalu, jest on gotowy do kolejnych procedur. Ma kolorowe etykiety i ładne wzory. Na końcu, pojemniki są spakowane żywnością lub innymi dobrami i hermetycznie zakręcane, aby wszystko było miłe i świeże.
Świat produkcji puszek metalowych nieustannie ewoluuje wraz z potrzebami Klientów i nowymi technikami pozwalającymi radzić sobie z wyzwaniami, a my zawsze szukamy lepszych sposobów na realizację zadań, które nadal spełniają oczekiwania klienta. Ponadto, jedną z dobrych idei jest użycie specjalnego pokrycia wewnątrz puszki. To pokrycie jest niezbędne, aby utrzymać żywność odseparowaną od metali i zapobiec ich ekspozycji. Grubszy, silniejszy metal, ale jednocześnie cieńszy. Jest to sprytny sposób na oszczędzanie metali i minimalizację odpadów; Ponadto, nowoczesne maszyny (na przykład roboty) są również wykorzystywane przez producentów puszek do wspomagania produkcji. Pozwala to również dotrzymywać kroku popytowi, ale będzie szybciej i mniej pracochłonne.
Na całym świecie coraz większa uwaga publiczna koncentruje się na tym, jak opakowania wpływają na naszą planetę. Dlatego też coraz więcej osób zaczyna dbać o materiały opakowań. Produkców puszek słyszy te obawy i reaguje na nie głośno, przechodząc na certyfikowany odzyskiwany metal do swoich produktów. W zasadzie recyklingują metal, który został wyrzucony, przekształcając go w nowe puszki w ramach swojego zaangażowania dla środowiska. Puszki Negroni będą również miały etykiety recyklingowe zarówno na puszce, jak i na jej opakowaniu, co pokazuje, że zostały zaprojektowane tak, aby móc być łatwiej recyklowane po wykorzystaniu. Pracują również nad metodami, które umożliwią produkcję puszek z mniejszymi ilościami materiału, co ostatecznie oznacza mniej odpadów. W niektórych przypadkach producenci nawet tworzą różne rodzaje puszek, które można zamknąć ponownie, co ułatwia zakupy i generuje znacznie mniej strat żywnościowych.
W porównaniu do plastikowych pojemników istnieje wiele powodów, dla których puszki z blachy mogą oferować znaczne przewagi. Po pierwsze, są silniejsze i mają lepszą odporność na temperatury (co jest kluczowe w pakowaniu żywności), co z kolei oznacza, że produkty spożywcze w puszkach mogą być przechowywane bez obawy, że opakowanie się uszkodzi lub złamie. Puszki mogą nadawać inny smak niż niektóre rodzaje plastiku, a pojemniki z blachy nie wydzielają szkodliwych substancji chemicznych do żywności, co czasami występuje w przypadku niektórych rodzajów plastiku. To czyni puszki mniej niebezpiecznymi do przechowywania naszych ulubionych produktów spożywczych. Ponadto, blacha jest łatwiej recyklowalna niż plastik. Ze względu na jakość, jaką metal zachowuje po recyklingu (może być recyklowany nieskończenie wiele razy) oraz ponieważ uważamy metale za bardziej cenne niż plastiki w programach recyklingowych.
Proces produkcji puszki tinowej polega na zapewnieniu najwyższej jakości i bezpieczeństwa. Metody stosowane przez producentów puszek tinowych są zgodne z niektórymi standardowymi zasadami i normami, które regulują produkcję tych pudełek, aby były one odpowiednie dla wszystkich użytkowników. Metalowe puszki na żywność są badane przez maszyny, które dokładnie sprawdzają każdą puszkę pod kątem uszkodzeń, takich jak wgłębienia lub dziury, które mogłyby uczynić puszkę niesprawną do bezpiecznego użytku. Te inspekcje są bardzo ważne, aby upewnić się, że puszki nie mają defektów. Ponadto przeprowadzane są również liczne testy, aby upewnić się, że puszki są hermetyczne i mogą utrzymywać żywność свieżą. Te zabezpieczenia i programy jakościowe gwarantują zaufanie konsumentów do produktów, które ludzie kupują z półek, wiedząc, że są bezpieczne do użytku.