Stop metali pochodzący z boksytu przekształca się w lśniące puszki w procesie produkcji pojemników blaszanych. Rozpoczyna się od cięcia metalu na małe kawałki. Następnie metal topi się, tworząc stopiony metal. Formy są wylewane blisko metalu, a następnie tworzą płynne kształty jakiegoś metalu zwanego miszmaszem. Te formy nadają puszce kształt. Po usztywnieniu i stwardnieniu metalu jest on gotowy do kolejnych zabiegów. Ma kolorowe etykiety i ładne wzory. Na koniec pojemniki są pakowane w żywność lub inny towar i szczelnie zamykane, tak aby wszystko było ładne i świeże.
Świat produkcji puszek stale się rozwija wraz z potrzebami klientów i nowymi technikami do pokonania, a my zawsze szukamy lepszych sposobów robienia rzeczy, które nadal satysfakcjonują klienta. Dobrym pomysłem jest także zastosowanie specjalnego płaszcza od wewnątrz. Powłoka ta jest niezbędna, aby chronić żywność przed kontaktem z metalem i zapobiegać narażeniu metali. Grubszy, mocny metal, ale także cieńszy. To sprytny sposób na konserwację metalu i minimalizację odpadów; Co więcej, nowoczesne maszyny (np. roboty) wykorzystywane są także przez producentów puszek do wspomagania produkcji. Może to również pomóc w zaspokojeniu popytu, ale będzie szybsze i mniej pracochłonne.
Na całym świecie uwaga opinii publicznej w coraz większym stopniu koncentruje się na wpływie opakowań na naszą planetę. Jest to kolejny powód, dla którego wiele osób rzeczywiście dba o materiały opakowaniowe. Producenci puszek słyszą te obawy i wyrażają się o nich głośno, a wielu z nich wybiera w swoich produktach certyfikowany metal z recyklingu. Zasadniczo poddają recyklingowi wyrzucony metal i przekształcają go w nowe puszki w ramach swojego zaangażowania w ochronę środowiska. Puszki Negroni będą również oznaczone etykietami recyklingowymi zarówno na puszce, jak i na jej opakowaniu, pokazując, że i ona została zaprojektowana tak, aby po opróżnieniu łatwiej nadawała się do recyklingu. Pracują także nad metodami, które umożliwiłyby produkcję puszek przy użyciu mniejszej ilości materiału, co ostatecznie oznacza mniej odpadów. Producenci w niektórych przypadkach produkują nawet różne rodzaje puszek, które można ponownie zamknąć, co ułatwia kupującym i powoduje znacznie mniej marnowania żywności.
W porównaniu z pojemnikami plastikowymi istnieje wiele powodów, dla których puszki mogą oferować wiele korzyści. Po pierwsze, są mocniejsze i mają lepszą odporność termiczną (niezbędną w przypadku pakowania żywności), co z kolei oznacza, że dowolną żywność w puszkach można przechowywać bez obawy, że rzeczywiste opakowanie może się zmniejszyć lub pęknąć. Dostawy cyny mogą mieć inny smak niż niektóre tworzywa sztuczne, a blaszane słoiki nie powodują rozsypania się syntetyków do żywności, co czasami ma miejsce w przypadku określonych rodzajów plastiku. Dzięki temu puszki blaszane są mniej niebezpieczne do przechowywania naszych ulubionych produktów spożywczych. Ponadto cynę łatwiej poddać recyklingowi niż plastik. Ze względu na jakość, jaką metal zachowuje po recyklingu (można go poddawać recyklingowi nieskończoną liczbę razy) oraz dlatego, że w programie recyklingu uważamy metale za bardziej wartościowe niż tworzywa sztuczne.
Proces produkcji puszek ma na celu zapewnienie najwyższej jakości i bezpieczeństwa. Metoda stosowana przez producentów puszek przestrzega pewnych standardowych zasad i norm regulujących, czy puszki te są odpowiednie dla wszystkich użytkowników. Metalowe puszki po żywności są sprawdzane przez maszyny, które dokładnie sprawdzają każdą puszkę pod kątem uszkodzeń, takich jak wgniecenia lub dziury, które mogłyby sprawić, że puszka nie nadawałaby się do bezpiecznego użytkowania. Kontrole te są bardzo ważne, aby upewnić się, że puszki nie mają wad. Przeprowadzili również szereg testów, aby upewnić się, że puszki są szczelne i zapewniają świeżość żywności. Te zabezpieczenia i programy jakości zapewniają konsumentom zaufanie do produktów, które ludzie kupują z półki, wiedząc, że są bezpieczne w użyciu.